23948sdkhjf

Nytt forskningsprosjekt skal gjøre matemballasje mer resirkulerbar

| Av Redaksjonen | Tips redaksjonen om en historie

Prosjekt Alpakka skal spare Norge for mer enn 1,5 TWh – tilsvarende Trondheims årlige energiforbruk, og flere hundre tusen tonn CO2 hvert år gjennom å øke resirkulerbarheten til matemballasje.

Les også: LEGO-byggesett med plast fra sukkerrør

Aluminium brukes mye i matemballasje, fra kaviartuber til yoghurtbegre, makrellbokser og juicekartonger, da det gir en unik holdbarhet og dermed reduserer matsvinn. Utfordringen er å sikre at emballasjen blir levert til gjenvinning og går tilbake i kretsløpet. Det krever tett samarbeid med eksperter fra alle felt og styrket kommunikasjon med forbrukerne.

Prosjektet er et samarbeid mellom Hydro, Metallco, Infinitum, Norsk Metallgjenvinning, Kavli, NTNU og SINTEF. 

– For oss som aluminiumselskap er det viktig å ta industriansvar og sikre at metallet vi produserer kommer tilbake i kretsløpet og kan bli til nye produkter. Vi mener aluminium er fremtidens metall da det kan resirkuleres igjen og igjen, men da må vi jobbe sammen for å få til enda bedre løsninger, og øke bevisstheten blant forbrukerne. Her er teknologi, innovasjon og samarbeid avgjørende, derfor er vi glade for å samle eksperter fra alle felt i dette prosjektet, sier Hans Erik Vatne, teknologidirektør i Hydro.   

Prosjekt Alpakka, med Hydro i spissen, består av innsamlere og ansvarlige for resirkulering, Norsk Metallgjenvinning, Metallco og Infinitum, matprodusenten Kavli, samt NTNU og SINTEF som støtter med forskning. Prosjektet får 15 millioner kroner i støtte fra Forskningsrådet over 3,5 år. 

Les også: 16 500 på Scanpack 2018

Ifølge Kavli, som også står bak Q-meieriene, blir hele fire av fem tuber i dag kastet i søppelet fremfor til gjenvinning, noe de ønsker å endre på.  

– I et bærekraftperspektiv er aluminium fantastisk for å bedre holdbarhet og redusere matsvinn. Men for mye kastes – vårt mål er at alle tuber vi selger skal gå tilbake til gjenvinning. For å få til det er det viktig for oss å kommunisere effektivt med kundene våre, og merke emballasjen så det ikke er noen tvil om hvor emballasjen skal etter bruk, sier Annette Waage Jung, innovasjons- og produktutviklingssjef i Kavli.  

I tillegg vil Kavli jobbe med sine leverandører for å forbedre designet på tubene, for å sikre 100 prosent resirkulerbarhet innen 2025. Ifølge Infinitum, som står bak pantesystemet i Norge og leverer aluminiumbokser til gjenvinning hos Hydro i Holmestrand, er det stort potensial for å gjenvinne mer aluminium også i matemballasje.  

– Mens mye aluminium finnes i bygg og biler som det tar lang tid å få tilbake, har emballasje – som drikkebokser – veldig kort brukstid før det kan komme tilbake i kretsløpet. Sammen med Norsk Metallgjenvinning vil vi derfor måle hvor mye som faktisk kommer tilbake i dag, og jobbe sammen for å utvikle nye løsninger og insentiver for å øke mengden emballasje som leveres tilbake fra forbrukerne. Her mener vi at vesentlige elementer fra Infinitums pantemodell kan overføres til andre innsamlingsordninger – Norge har den mest suksessrike panteordningen i verden, og denne lærdommen kan overføres til matemballasje, sier Kjell Olav A. Maldum, administrerende direktør i Infinitum. 

NTNU og SINTEF vil støtte prosjektet gjennom forskning, inkludert en doktorgradsstilling. 

Dette er Prosjekt Alpakka

  • Prosjekt Alpakka er ledet av Hydro, med Metallco, Kavli, Infinitum, Norsk Metallgjenvinning, SINTEF og NTNU som partnere
  • Prosjektet vil jobbe for å forhindre at 40.000 tonn aluminium går til avfallsforbrenning årlig, som vil tilsvare en besparelse av mer enn 1,5 TWh og flere hundre tusen tonn CO2.
  • Dette skal oppnås gjennom tett samarbeid med eksperter på tvers av verdikjeden, mellom innsamlere, matprodusenter/emballasjedesignere og metallgjenvinnere, samt gjennom forbrukerne
  • Aluminium er 100% resirkulerbart, og gjenvinning krever kun fem prosent av energien det krever å produsere aluminium for første gang. Å øke resirkuleringsgraden av matemballasje vil redusere store mengder CO2, og vise hvordan en sirkulær økonomi fungerer i praksis.
  • Prosjektet støttes av Forskningsrådet med 15 millioner kroner over 3,5 år.
Kilde: Pressemelding fra Hydro
Hold deg oppdatert med PlastForum NO
Er du abonnent? Become a subscriber

Med et abonnement får du ubegrenset adgang til nettavisen. Read the newspaper online

Kommentarer (0)

Mest lest

Forsiden akkurat nå

Plastforum ønsker deg en god sommer!

Pipelife runder 50 år

Sier ja til plastskatt i Storbritannia

Sperre på kunstgressbaner?

Generasjonsskifte hos Stabil verktøyindustri

Chevron har bydd på Nova

Nyhetsbrev

Samlet inn 3,5 tonn plast

Online Newspaper Archive

Ukas vits: Helgeplaner

Skal forske på kompositt-gjenvinning

1

Ny teknologi reduserer friksjon under filmprosessen

Kamera som kan oppdage svart plast

Bytter ut rømmebeger av plast med papp

Strømkabelen til Tyskland på plass på havets bunn

Bærekraft i fokus på K-2019-messen

En av Norges største bedrifter tar Plastløftet

Internasjonalt forskningsprosjekt på havet

Fremtidens vinger er laget av PE

CDON og PostNord skal gjøre 3D-printing mer tilgjengelig

Forsøker å rydde opp plast i havet på nytt

Ukas vits: Dystre utsikter

Fuglefjell fullt av plastreir

Plukk plast, kom gratis inn på festival

Kortreiste rør til ikonisk Trondheim-prosjekt

Plastflasker som bussbillett

Bilbatterihus av CFRTP

Ukens vits: Kollegaen

Nytt materiale for implantater

Vil standardisere biologisk nedbrytbar plast

Fra fossil til bio-basert med HMF

Panteordningen feirer 20 år med rekord

Se alle Bedriftenes egne nyheter

Effektive grep for å sikre vann- og avløpsnettet

Precision in plastics

Överdosering av additiver kostar 100.000-tals kronor per år

Med den månedlige Zeiss-kvissen kan du teste meteorologikunnskapene dine og feire vårt 100 jubileum

Norsk møbelprodusent tidlig ute med ISO 50001-sertifisering

Norner Academy – kurs innen polymerteknologi

MakerBot PETG for industrielle applikasjoner

Webinar | Plastic production: Process optimization by using ZEISS solutions

Bærekraftige løsninger fra Norner

POM-C plater i str. XXL på lager i Norge

Med den månedlige Zeiss-kvissen kan du teste meteorologikunnskapene dine og feire vårt 100 jubileum

Leister produserer plastekstrudere for industriell robotsveis

Laboratorietesting - Norner

Protech presenterer ny 3D-printer fra Stratasys

Utvider kompetansetilbudet i Stavanger

Store utfordringer krever nye innovasjoner - Norner Research

Plus Pack: Involvering av de ansatte ga suksess med ny UR-robotarm

WITTMANN robotar: Stor... Större... WX193!

Roboter fra Universal Robots med synssystem for matindustrien

Fleksibel UR10 fra Universal Robots øker produksjonen med robotikk i Orkla Foods Sverige i Kumla

Norner er nå representert i Danmark

Uppstart av ännu en Herbold tvättlinje för plastfilm

Universal Robots kommer til Grimstad

Samarbeidende roboter har for alvor gjort sitt inntog i mindre produksjonsb...

Norner styrker sitt fotavtrykk av polymer FoU-tjenester.

Send til en kollega

0.136