23948sdkhjf

Nytt forskningsprosjekt skal gjøre matemballasje mer resirkulerbar

| Av Redaksjonen | Tips redaksjonen om en historie

Prosjekt Alpakka skal spare Norge for mer enn 1,5 TWh – tilsvarende Trondheims årlige energiforbruk, og flere hundre tusen tonn CO2 hvert år gjennom å øke resirkulerbarheten til matemballasje.

Les også: Miljø: Ønsker flere plastbedrifter i plastråstoff-prosjekt

Aluminium brukes mye i matemballasje, fra kaviartuber til yoghurtbegre, makrellbokser og juicekartonger, da det gir en unik holdbarhet og dermed reduserer matsvinn. Utfordringen er å sikre at emballasjen blir levert til gjenvinning og går tilbake i kretsløpet. Det krever tett samarbeid med eksperter fra alle felt og styrket kommunikasjon med forbrukerne.

Prosjektet er et samarbeid mellom Hydro, Metallco, Infinitum, Norsk Metallgjenvinning, Kavli, NTNU og SINTEF. 

– For oss som aluminiumselskap er det viktig å ta industriansvar og sikre at metallet vi produserer kommer tilbake i kretsløpet og kan bli til nye produkter. Vi mener aluminium er fremtidens metall da det kan resirkuleres igjen og igjen, men da må vi jobbe sammen for å få til enda bedre løsninger, og øke bevisstheten blant forbrukerne. Her er teknologi, innovasjon og samarbeid avgjørende, derfor er vi glade for å samle eksperter fra alle felt i dette prosjektet, sier Hans Erik Vatne, teknologidirektør i Hydro.   

Prosjekt Alpakka, med Hydro i spissen, består av innsamlere og ansvarlige for resirkulering, Norsk Metallgjenvinning, Metallco og Infinitum, matprodusenten Kavli, samt NTNU og SINTEF som støtter med forskning. Prosjektet får 15 millioner kroner i støtte fra Forskningsrådet over 3,5 år. 

Les også: Grønnere LEGO-klosser

Ifølge Kavli, som også står bak Q-meieriene, blir hele fire av fem tuber i dag kastet i søppelet fremfor til gjenvinning, noe de ønsker å endre på.  

– I et bærekraftperspektiv er aluminium fantastisk for å bedre holdbarhet og redusere matsvinn. Men for mye kastes – vårt mål er at alle tuber vi selger skal gå tilbake til gjenvinning. For å få til det er det viktig for oss å kommunisere effektivt med kundene våre, og merke emballasjen så det ikke er noen tvil om hvor emballasjen skal etter bruk, sier Annette Waage Jung, innovasjons- og produktutviklingssjef i Kavli.  

I tillegg vil Kavli jobbe med sine leverandører for å forbedre designet på tubene, for å sikre 100 prosent resirkulerbarhet innen 2025. Ifølge Infinitum, som står bak pantesystemet i Norge og leverer aluminiumbokser til gjenvinning hos Hydro i Holmestrand, er det stort potensial for å gjenvinne mer aluminium også i matemballasje.  

– Mens mye aluminium finnes i bygg og biler som det tar lang tid å få tilbake, har emballasje – som drikkebokser – veldig kort brukstid før det kan komme tilbake i kretsløpet. Sammen med Norsk Metallgjenvinning vil vi derfor måle hvor mye som faktisk kommer tilbake i dag, og jobbe sammen for å utvikle nye løsninger og insentiver for å øke mengden emballasje som leveres tilbake fra forbrukerne. Her mener vi at vesentlige elementer fra Infinitums pantemodell kan overføres til andre innsamlingsordninger – Norge har den mest suksessrike panteordningen i verden, og denne lærdommen kan overføres til matemballasje, sier Kjell Olav A. Maldum, administrerende direktør i Infinitum. 

NTNU og SINTEF vil støtte prosjektet gjennom forskning, inkludert en doktorgradsstilling. 

Dette er Prosjekt Alpakka

  • Prosjekt Alpakka er ledet av Hydro, med Metallco, Kavli, Infinitum, Norsk Metallgjenvinning, SINTEF og NTNU som partnere
  • Prosjektet vil jobbe for å forhindre at 40.000 tonn aluminium går til avfallsforbrenning årlig, som vil tilsvare en besparelse av mer enn 1,5 TWh og flere hundre tusen tonn CO2.
  • Dette skal oppnås gjennom tett samarbeid med eksperter på tvers av verdikjeden, mellom innsamlere, matprodusenter/emballasjedesignere og metallgjenvinnere, samt gjennom forbrukerne
  • Aluminium er 100% resirkulerbart, og gjenvinning krever kun fem prosent av energien det krever å produsere aluminium for første gang. Å øke resirkuleringsgraden av matemballasje vil redusere store mengder CO2, og vise hvordan en sirkulær økonomi fungerer i praksis.
  • Prosjektet støttes av Forskningsrådet med 15 millioner kroner over 3,5 år.
Kilde: Pressemelding fra Hydro
Hold deg oppdatert med PlastForum NO
Kommentarer (0)
Forsiden akkurat nå

Emballasje av tang i stedet for plast

Kina vil forby engangsplast

Mikroplast fra bildekk - hvor farlig er det egentlig?

Kutter plast på utlånsbøker

Totalforbud mot plastemballasje diskuteres i EU

Økte ferjeutgifter en hodepine

Nyhetsbrev

Ukas vits: Fridag

Norner med 100% grønnsaksbaserte additiver

Shell inn på PC-markedet

Velger TESS som leverandør

Går sammen for å stanse plastforsøpling i havet

6267 bedrifter gikk overende i fjor

Brann hos Husqvarna

Minst ett dødsfall fra en kraftig eksplosjon

Nytt forskningsprosjekt eksperimenterer med mindre plast

Marin forsøpling: Nå kan du søke om støtte

SE BILDENE OG VIDEO: Otto Olsens nye storstue

Lanserer nytt IP-kamera

Ukens vits: Hevn

Tilbake til plast for Tine

AGA endrer navn

Presenterer plattform for sirkulær plastindustri

Lanserer ledende PTFE

Utfordrer konvensjonell plast

Brannsikkert i elbilen

Sugerør som oppløses i sjøvann

Ukens vits: Julegaven

Miljøvennlig gavekort

Ukens vits: Sint på mamma

Svensker med ny, effektiv blåsepistol

Ukens vits: Ny sjef

Fant hjort med plasttau og poser i magen

Plastsko til proffene

Se alle Bedriftenes egne nyheter

Nytt stål for industrielle applikasjoner

Podkast: Hvordan skal vi få has på plastberget?

RobotNorge lanserer ny og modernisert nettside

ISO 17025 - Akkreditert testing av beskyttende belegg

100% vegetabilske produkter

ZEISS QUIZ - Test om du er en #measuringhero!

Black Week: Salg av kapprester!

Future Materials Catapult Center

Invitatasjon til ZEISS Webinar - 4. desember 2019

LL-Hvit gjengepasta

Verdensledende innen komposittdesign

Termoplast

Ny sveisemaskin fra Leister

ZEISS Quiz - Test om du er en #measuringhero!

RobotNorge inngår storkontrakt med nabobedriften Q-Meieriene

Møt ePlast på OTD 2019

ePlast har PEEK på lager

PTFE/TEFLON på lager i Norge

Webinar | 10 reasons why you should x-ray your parts

Book møte med oss på K2019

Besøk oss på OTD 2019

ZEISS Quiz - Test om du er en #measuringhero!

Plexx - Offshore technology days 2019

komposittverktøy

Inwiba Plastic Solutions AB blir WIBA Automation AB

Send til en kollega

0.172