Materialtesting med radiologi

| Av Asle Isaksen | Tips redaksjonen om en historie

Fraunhofer Institute har utviklet en ny prøvemetode for mekanisk testing av polymere materialer. Metoden, som tar i bruk røntgenteknologi, skal ikke påvirke eller svekke materialegenskapene i komponenten.

Metoden brukes for å karakterisere materialer og gjør det også enklere å fastlå om uønskede partikler er kommet inn i materialene, eller bedømme om de eller andre skader i råmaterialene kan påvirke holdbarhet og livslengde. Metoden vil gjøre hverdagen enklere for materialdesignere, produsenter og forskere når de skal karakterisere bruksegenskapene og anvendeligheten for et materiale.

– Å forstå og se hvordan skader oppstår i det polymere materialet i en komponent, har tidligere ikke vært mulig samtidig som komponenten utsettes for en realistisk, mekanisk belastning, sier Oliver Schwarzhaupt, forsker i Function-Integrated Lightweight Construction ved Fraunhofer LBF.

 

Med den nye testmetoden blir komponenten værende i røntgenutstyret samtidig som den mekaniske belastningen pågår. Materialets bevegelser og oppførsel kan observeres og analyseres under hele belastningsperioden.

– Den nye prosessen representerer et stort framskritt når det gjelder detaljoppløsning og presisjon. Likeledes kunnskap om hvordan materialet henter seg inn igjen etter en eventuell skade, sier han.

Forskerne utsetter komponenten for en mekanisk-dynamisk belastning samtidig som man anvender radiologi for å observere og illustrere starten på en skade og skadens videre utvikling. Testutstyret kan utsette komponenten for krefter opp til 250 kilonewton. Dermed kan også de tøffeste komponenter med karbonfiberforsterkning testes og karakteriseres.

 

Ved hjelp av et mikrofusjonsrør har røntgenutstyret en oppløsningskapasitet på bare noen få mikrometer. Det gjør det mulig å oppdage selv det minste tegn på skade akkurat fra det øyeblikk skaden oppstår. Man kan også fastsette den minste uregelmessighet i materialet, og dermed også årsaken til skaden.

Med denne kunnskapen om årsaker til feil og feilsekvenser, blir det nå mulig for utviklingsfolk, designere og produsenter å forbedre sine materialer, komponenter og produksjonsprosesser. Nå kan de få viten om hvor mye materialet og komponenten tåler av påkjenning selv før en sprekkdannelse blir makroskopisk synlig.

 (Kilde: Plastforum SE/Malin Folkesson)



Hold deg oppdatert med PlastForum NO
Er du abonnent? Become a subscriber

Med et abonnement får du ubegrenset adgang til nettavisen. Read the newspaper online


Skriv kommentar
Forsiden akkurat nå

Millioninvesterer i flersjiktsfilmer

Ny storhandel kan være på gang…

Ukens vits: Gøy med muskler

Milliongave til frivillig innsats mot plastforsøpling

Bedrifter: Få råd og veiledning til innovasjonsprosjekter

Forskningsrådets innovasjonspris til Zivid Labs

Nyhetsbrev

Godt første halvår for industrien

Online Newspaper Archive

Gode tall fra Hexagon Composites

Fikk første bestilling på TITAN53-moduler

Nordmenn frykter ikke robotene

ATM Brovig har skiftet navn til Atemo

Nytt biogranulat for sprøytestøping

Ukens vits: Hevnen er søt

Uvitenhet styrer plastengasjementet

Norsk-Tysk Forum: Fagkompetanse og industri 4.0

Plastposesalget har sunket 86 prosent i sju engelske matvarekjeder

«Speakers Corner» på NTNU i Gjøvik – bruk muligheten!

Ukens vits: Vesentlig forsinkelse

Bygger ikke verdens lengste lakseoppdrettsskip

Umoe Mandal med ny storkontrakt

Flere vindkraftprosjekter har startet bygging

Dårlige tall for Rolls Royce i fjor

Borealis kjøper gjenvinningsselskap i Østerrike

SABIC lanserer «plank» for store belastninger

Færch Plast overtar 4PET Group

Saudi Aramco snuser på SABIC

Equinor med gode tall i sitt «første» kvartal

Kjøper Rolls-Royce Marine for 5,3 milliarder kroner

Biobe solgt til BEWi

Abyss etablerer nytt teknologiselskap

- Mer forskning avgjørende for Norge som havnasjon

Dette blir oppgavene til Senter for oljevern og marint miljø

Ukens vits: Brannprat

Se alle Bedriftenes egne nyheter

Send til en kollega

0.197