23948sdkhjf

Materialtesting med radiologi

| Av Asle Isaksen | Tips redaksjonen om en historie

Fraunhofer Institute har utviklet en ny prøvemetode for mekanisk testing av polymere materialer. Metoden, som tar i bruk røntgenteknologi, skal ikke påvirke eller svekke materialegenskapene i komponenten.

Metoden brukes for å karakterisere materialer og gjør det også enklere å fastlå om uønskede partikler er kommet inn i materialene, eller bedømme om de eller andre skader i råmaterialene kan påvirke holdbarhet og livslengde. Metoden vil gjøre hverdagen enklere for materialdesignere, produsenter og forskere når de skal karakterisere bruksegenskapene og anvendeligheten for et materiale.

Les også: Bli med på studietur til Tyskland?

– Å forstå og se hvordan skader oppstår i det polymere materialet i en komponent, har tidligere ikke vært mulig samtidig som komponenten utsettes for en realistisk, mekanisk belastning, sier Oliver Schwarzhaupt, forsker i Function-Integrated Lightweight Construction ved Fraunhofer LBF.

 

Med den nye testmetoden blir komponenten værende i røntgenutstyret samtidig som den mekaniske belastningen pågår. Materialets bevegelser og oppførsel kan observeres og analyseres under hele belastningsperioden.

– Den nye prosessen representerer et stort framskritt når det gjelder detaljoppløsning og presisjon. Likeledes kunnskap om hvordan materialet henter seg inn igjen etter en eventuell skade, sier han.

Forskerne utsetter komponenten for en mekanisk-dynamisk belastning samtidig som man anvender radiologi for å observere og illustrere starten på en skade og skadens videre utvikling. Testutstyret kan utsette komponenten for krefter opp til 250 kilonewton. Dermed kan også de tøffeste komponenter med karbonfiberforsterkning testes og karakteriseres.

 

Ved hjelp av et mikrofusjonsrør har røntgenutstyret en oppløsningskapasitet på bare noen få mikrometer. Det gjør det mulig å oppdage selv det minste tegn på skade akkurat fra det øyeblikk skaden oppstår. Man kan også fastsette den minste uregelmessighet i materialet, og dermed også årsaken til skaden.

Med denne kunnskapen om årsaker til feil og feilsekvenser, blir det nå mulig for utviklingsfolk, designere og produsenter å forbedre sine materialer, komponenter og produksjonsprosesser. Nå kan de få viten om hvor mye materialet og komponenten tåler av påkjenning selv før en sprekkdannelse blir makroskopisk synlig.

 (Kilde: Plastforum SE/Malin Folkesson)

Hold deg oppdatert med PlastForum NO
Er du abonnent? Become a subscriber

Med et abonnement får du ubegrenset adgang til nettavisen. Read the newspaper online

Kommentarer (0)
Forsiden akkurat nå

Bli med Plastforum til K messen!

Tradisjonen tro opprettholder Plastforum fellesreisen til K messen i Düsseldorf i oktober.

Mikroplast i produkter kan bli forbudt

Lanserer fornybar acetaldehyd

Norsk Industri møtte NAV Rogaland

Norske sykehus går for mindre blandingsprodukt

Vindfarm-kabler skal lages i Drammen

Nyhetsbrev

Gledelige resultater på avfallsprodukt og bilplast

Online Newspaper Archive

Stadig flere jenter søker industrifag

Helt magisk om plast i havet

India vil stanse all import av plastavfall

Sammen for å bekjempe plastavfall

Norsk selskap går inn i subsea-konsortium

Ukas vits: Det grådige skattevesenet

Hver tredje sjøfugl har spist plast

TESS sentral i RAW AIR

McDonald’s kutter plastsugerør i Norge

Plastimplantatet som imiterer beinstruktur

Henter industri hjem igjen

Opprydding i marin forsøpling for 70 millioner kroner

Uttak av naturressurser er tredoblet siste 50 år

Svensk seier i EU-domstolen

Plast i fokus på generalforsamlngen

Solgte rengjøringsmaskiner for én million kroner

Permitterte tilbake på jobb etter storkontrakt

Ukens vits: Den smarte narrer den dumme…?

Svanemerket på drikkevareemballasje

Ukens vits: En whiskey-hest

Se alle Bedriftenes egne nyheter

Prøv den populære barrierekalkulatoren

FANUC’s 450 tons helelektriska formspruta kommer till Europa

Webinar | “Measure 1500 parametres in 30 minutes and save time”

Stor nyhet til de nordiske landene

JEC 2019

Composite tank helps reduce pollution

Utfordring i en beholder

UTSATT - Tantec Seminar i Norge

TPU 92A – print sterke og solide prototyper i elastomer

Kongskilde har levert et pneumatisk transport system til PRC Packaging AS i Kristiansand

Ny 3D-printer fra MakerBot

ABS, ASA og PC fra Wilh. Willumsen

korte lengder rundbolt til svært gode prise fra Astrup AS!

Spør Ultrapolymers om transparente materialer!

Crestabond

FAGDAG: Liming av kompositt

Kurstilbud hos RobotNorge

Månedens tilbud fra Inter-Supply AS

Emballasje for årets julegaver!

Pallevender for de tunge løft

Baca vindsperre

«Flyttbare» kursroboter for testing og demo

Masterbatch med kort leveringstid fra Wilh. Willumsen

Hans Claussen AS har nettbutikk - se kompositthuset.no

Bredt sortiment av PEHD på lager i Norge

Send til en kollega

0.12