Prosjektet ble gjennomført i samarbeid med Polykemi og Nolato, ifølge en pressemelding.
I det første trinnet ble plasttypen PA6 erstattet med en høykrystallinsk polypropylen (PP), begge basert på nyvare. Dette ga en reduksjon i utslipp på 74 prosent – uten endringer i produksjonsprosessen eller tap av kvalitet.
– Det viser at man kan gjøre betydelige forbedringer selv uten å gå over til resirkulert plast, sier Johan Sonesson, Area Sales Manager i Polykemi.
I neste fase ble den nyproduserte PP-en byttet ut med Polykemis resirkulerte REPRO PP, noe som ga ytterligere 45 prosent lavere utslipp. Samlet sett ble utslippene for detaljen redusert med 86 prosent sammenlignet med utgangspunktet. I tillegg til lavere klimapåvirkning innebærer byttet til PP også lavere kostnader og tetthet enn PA6. Det gir flere detaljer per kilo granulat, lavere vekt og dermed mindre transportutslipp per produsert del. Sonesson understreker at slike materialskifter krever nøye vurdering av krav til funksjon, styrke og produksjonsegenskaper.
– Vår rolle er å finne materialer som oppfyller disse kravene, samtidig som de reduserer utslipp, sier han.
Et tett samarbeid mellom Kinnarps, Nolato og Polykemi var avgjørende for resultatet. Representanter fra Polykemi deltok i implementeringen, justerte materialet etter behov og fulgte prosessen i produksjonen.
BREAKING