Olje brukt innen industri og anlegg varierer avhengig av type maskiner og utstyr som er i drift. 

Generelt sett står hydraulikkolje for en betydelig andel av det totale olje-forbruket i disse sektorene, da hydraulikkolje brukes i mange typer maskiner og utstyr, som gravemaskiner, hjullastere, dozere, lastebiler osv.

Så hydraulikkolje utgjør en betydelig del av oljeforbruket i Norge, og innenfor industri og anlegg utgjør den mellom 60 og 70 % av all oljeforbruk.

Nå er det slik at mange venter så lenge som mulig med å skifte hydraulikkoljen, da det i de fleste tilfeller er snakk om store volum.

Selv om maskinprodusentene og leverandørene sier at hydraulikkolje bør skiftes etter et år, eller ved ca. 1500 timer, er det ikke uvanlig at dette i tilfeller blir strukket ut en del.

Nå viser også studier at nesten alle som skifter oljen bare skifte oljen som er på tanken, og "glemmer" at opptil 50 % av all oljen på maskinen eller utstyret befinner seg ute i systemet, som sylindere, slanger ventiler osv.

Dette gjør at den nye oljen man fyller på, etter noen timer har blandet seg med den gamle oljen som er i systemet, og man har en olje som ikke er "ren og pen" slik man trodde.

Med tanke på prisen men betaler for den nye oljen, kostnaden med retur av spilloljen og arbeidet, er dette dårlig butikk, og ikke bra for maskinen eller utstyret som skulle hatt ny olje.

Når Norsecraft Tec sine serviceingeniører er ute og renser oljen eksempelvis på en gravemaskin, sørger vi for at alle sylindere, ventiler og slanger er i bevegelse, slik at all olje er renset, og etter at vi har renset oljen tilstrekkelig, tar vi prøver av oljen slik at vi kan garantere at oljen er ren, og inneholder alle de nødvendige egenskaper oljen skal ha.

Skulle det etter en eksempelvis 10 rensinger vise seg at oljen ikke lengre har de egenskapene oljen skal ha, anbefaler vi kundene å skifte oljen, eller at vi tilsetter oljen det oljen behøver.

Ta kontakt med Norsecraft Tec og vi kan rense oljen på deres maskiner, noe som er mye mer økonomisk, det er bedre for maskinen og utstyret og ikke minst, det er godt for miljøet.