Forsinket biovarmeanlegg tvinger fram midlertidig utslippsløsning

Reparasjonen av det nye biovarmeanlegget ved Berry Alloc i Lyngdal vil ta betydelig lengre tid enn planlagt. Det innebærer at bedriften må fortsette å bruke en midlertidig løsning for behandling av prosessgasser fra produksjonen av trebaserte gulv- og veggprodukter.

Ifølge fabrikksjef Matthijs Lokhorst er skadeomfanget mer komplekst enn det de første undersøkelsene viste. Nå anslås reparasjonstiden til opptil et halvt år. Det var Lyngdals avis som først omtalte saken.

– Skadene er større enn først antatt, og det gjør arbeidet både mer krevende og mer tidkrevende, sier Lokhorst.

Kritisk for utslippskontroll

Berry Alloc produserer blant annet høytrykkslaminatgulv, baderomsplater og plater til kjøkken. I produksjonsprosessene oppstår det organiske forbindelser som fenol og formaldehyd, som må håndteres forsvarlig før utslipp. Det nye biovarmeanlegget er utviklet for nettopp dette formålet, og representerer en investering på rundt 35 millioner kroner.

Les også Svenske Arta Plast satser tungt på ny teknologi og energieffektiv produksjon

Selv om produktene er trebaserte, er håndtering av slike prosessgasser en utfordring som er velkjent også fra deler av laminat- og materialindustrien, der kravene til utslippskontroll har blitt stadig strengere.

Allerede høsten i fjor ble det avdekket over 100 lekkasjer i sveisene i brennkammeret. Anlegget ble da tatt ut av ordinær drift, og Berry Alloc har siden benyttet en midlertidig løsning. Målet var opprinnelig å ha det nye anlegget i full drift ved årsskiftet, men dette lar seg nå ikke gjøre.

Årsak spores til tidlig fase

For å avdekke årsaken til sprekkdannelsene har det vært gjennomført omfattende tekniske undersøkelser. Uavhengige spesialister fra Danmark har deltatt i arbeidet sammen med leverandøren av brennkammeret.

Les også Vellykket oppstart av Mongstad-anlegg og oppdatering på finansiering fra Inframar

– Undersøkelsene peker i retning av at skaden kan ha oppstått som følge av en hendelse tidlig i produksjonsfasen, forklarer Lokhorst.

Når anlegget settes i drift igjen, vil driftsforholdene bli justert for å redusere risikoen for nye skader.

Må bruke eldre teknologi

Den forlengede reparasjonstiden betyr at Berry Alloc må fortsette å bruke sitt eldre fyringsanlegg til behandling av prosessgasser. Dette anlegget oppfyller ikke dagens strengeste utslippskrav, noe Statsforvalteren i Agder tidligere har uttrykt bekymring for.

Fenol og formaldehyd er viktige innsats- og reststoffer i deler av laminatindustrien, men er samtidig forbundet med helse- og miljøfare dersom konsentrasjonene blir for høye.

Les også Ringnes kutter tonnevis av ny plast

– Den midlertidige løsningen fungerer teknisk som forutsatt, og vi har ikke hatt driftsmessige problemer. Samtidig holder vi myndighetene løpende orientert, sier Lokhorst.

Betydelige kostnader

Havariet og de påfølgende undersøkelsene har medført betydelige kostnader for selskapet. Hvor store de samlede utgiftene blir, ønsker Berry Alloc foreløpig ikke å tallfeste.

– Det dreier seg om store beløp, men vi går ikke i detaljer på dette nå, sier fabrikksjefen, som samtidig beskriver samarbeidet med leverandøren som konstruktivt.

Saken illustrerer hvor sårbar overgangsfasen til mer moderne og miljøvennlige energiløsninger kan være for industribedrifter med strenge krav til utslippskontroll.