5 produksjonsproblemer som ofte skyldes statisk elektrisitet

Statisk elektrisitet er usynlig, men konsekvensene kan dukke opp mange steder i produksjonen. Støt, støv, ustabil materialføring og uforutsigbare kvalitetsfeil kan ha samme underliggende årsak. Fordi ladningsnivået påvirkes av blant annet materiale, hastighet og luftfuktighet, kan problemene også variere fra skift til skift.

Simco-ION beskriver fem typiske signaler som gjør det relevant å undersøke statisk elektrisitet som en del av feilsøkingen.

1. Operatører får støt – eller det oppstår gnister

Når plast, papir, folie og andre isolerende materialer kommer i kontakt og deretter skilles, kan det bygges opp en elektrostatisk ladning. Dersom ladningen utlades til en person eller en jordet maskindel, kjennes det som et støt. Ved høyere spenning kan man også se en gnist.

Når hendelsen gjentar seg ved den samme rullen, materialbanen eller arbeidsstasjonen, bør ladningen måles og kilden lokaliseres i stedet for å behandle hvert støt som et enkeltstående tilfelle.

2. Film, ark eller etiketter flytter seg

Elektrostatiske krefter kan både tiltrekke og frastøte lette materialer. Film kan vandre sideveis, ark kan henge sammen, og etiketter kan løfte seg eller havne feil. Problemet blir ofte tydeligere ved høyere produksjonshastighet.

Justering av banespenning, føringer eller hastighet kan gi en kort forbedring. Hvis den statiske ladningen består, kommer avviket tilbake og fører til mer manuelt arbeid, lavere kapasitet og økt kassasjon.

3. Støv fester seg igjen etter rengjøring

En ladet overflate tiltrekker støv og andre partikler fra luften. Det forklarer hvorfor film eller plastkomponenter raskt kan bli forurenset på nytt, selv om de nettopp er rengjort.

Dette er særlig kritisk før trykking, coating, lakkering, laminering eller emballering. Så lenge materialet er ladet, vil ekstra rengjøring i hovedsak redusere symptomet midlertidig.

4. Feilene oppdages først i sluttproduktet

Luftbobler under belegg, innkapslet støv, skjeve eller skrukkete etiketter og ujevn overflate kan være knyttet til statisk elektrisitet. Feilene kan opptre sporadisk og derfor være vanskelige å gjenskape under feilsøking.

Når avviket først oppdages i sluttkontrollen, er både materiale og produksjonstid allerede brukt. Statisk ladning bør derfor undersøkes før råvaren, limet eller maskininnstillingen får hele skylden.

5. Prosessen trenger stadig manuelle justeringer

Hvis operatørene ofte endrer hastighet, banespenning, luftmengde eller rengjøringsintervall for å holde linjen stabil, kan de være i ferd med å kompensere for en ladning som varierer. Tiltaket virker en stund, men problemet kommer tilbake når materiale eller omgivelser endres.

Resultatet er en personavhengig prosess med unødvendige stopp og varierende kvalitet – uten at den egentlige årsaken blir fjernet.

Se etter mønsteret – og mål før utstyret velges

Ett symptom alene beviser ikke at statisk elektrisitet er årsaken. Mistanken blir sterkere når flere tegn opptrer samtidig, kommer tilbake på samme sted eller endrer seg med materialtype, hastighet og klima.

En systematisk gjennomgang bør lokalisere hvor ladningen oppstår og måle nivået ved definerte punkter før og etter prosesstrinnet. Da kan løsningen dimensjoneres og plasseres riktig, og effekten kan dokumenteres etter installasjon.

Statisk kontroll tilpasset den faktiske prosessen

Simco-ION tilbyr løsninger for måling, eliminering, kontrollert oppladning og overvåking av statisk elektrisitet. Utvalget omfatter blant annet ionstaver for materialbaner, ionblåsere for større områder, dyser og pistoler for avgrensede arbeidssoner samt sensorer for kontinuerlig kontroll. Se Northern Grafics’ samlede utvalg av antistatisk utstyr fra Simco-ION.

Northern Grafics arbeider rådgivningsbasert og vurderer materiale, hastighet, arbeidsavstand, monteringsforhold og det konkrete feilbildet før vi anbefaler utstyr. 

Kontakt Northern Grafics for en vurdering av applikasjonen – slik at anbefalingen bygger på årsaken og ikke bare på symptomet.